苏伊士在比利时变革玻璃回收流程并在数个领域实现节约

使用回收玻璃生产玻璃包装时，需要同一颜色（无色、绿色或棕色）的碎玻璃（颗粒）。在向玻璃工业提供次生原料时，传统玻璃回收厂必须轮流生产无色和有色玻璃，这在一定程度上限制了生产力。

面对这一挑战，苏伊士和工业合作伙伴——全球领先的玻璃工业矿产供应商Sibelco Green Solutions共同成立了High 5回收集团。其目标是优化回收玻璃生产，使玻璃工业能够：

•    使用更高比例的回收玻璃生产新的玻璃包装
•    减少矿物原材料的使用、能耗以及碳足迹

凭借位于比利时安特卫普的High 5 工厂，苏伊士彻底改革了玻璃回收过程。作为欧洲玻璃回收领域的先锋，High 5 是全球首家能够区分四个不同类别的玻璃——无色、绿色、琥珀色及“枯叶”色的工厂。

为玻璃制造商提供品质卓越的次生原料
一系列最新一代的光学分类仪器可根据颜色净化并区分碎玻璃：

•    为玻璃生产净化碎玻璃并清除无法熔化的残留物（水晶、石头、瓷器、玻璃瓷）；
•    将碎玻璃根据颜色细化分类以生产优质颗粒；
•    细腻的光学分类创造了新的颗粒颜色——枯叶色，深受玻璃制造商青睐。

High 5生产的颗粒性能极大提高了回收玻璃在玻璃包装生产中的比例。

大幅节约，保护自然矿产资源

•    High 5将玻璃按颜色分类不仅简化了回收流程，还有助于市政当局的收集工作，欧洲大多数国家的收集都要区分颜色。
•    工厂生产的颗粒帮助玻璃制造商减少了转换次数，从而减少了自然矿产资源和能源的消耗。

位于安特卫普的分类工厂High 5完美诠释了循环经济的原则：回用废料并生产优质次生原料。苏伊士为这家新一代工厂开发的前沿技术大幅提高了玻璃回收效率。

比利时工厂每年可生产23万吨颗粒，相当于4.7亿个750毫升的瓶子。在保护自然资源的同时，也减少生产的碳足迹，并能节约：

•    220,000吨原生材料（沙子、碳酸钠、石灰）；
•    100,000吨二氧化碳，因为减少了熔化含碳酸的原材料；
•    321,000兆瓦时能源，相当于37,000人每年的用电量；
•    257,400立方米水，相当于4,200人每年的用水量。