蘇伊士在比利時變革玻璃回收流程並在數個領域實現節約

使用回收玻璃生產玻璃包裝時，需要同一顏色（無色、綠色或棕色）的碎玻璃（顆粒）。在向玻璃工業提供次生原料時，傳統玻璃回收廠必須輪流生產無色和有色玻璃，這在一定程度上限制了生產力。

面對這一挑戰，蘇伊士和工業合作夥伴——全球領先的玻璃工業礦產供應商Sibelco Green Solutions共同成立了High 5回收集團。其目標是優化回收玻璃生產，使玻璃工業能夠：

•    使用更高比例的回收玻璃生產新的玻璃包裝
•    減少礦物原材料的使用、能耗以及碳足跡

憑藉位於比利時安特衛普的High 5 工廠，蘇伊士徹底改革了玻璃回收過程。作為歐洲玻璃回收領域的先鋒，High 5 是全球首家能夠區分四個不同類別的玻璃——無色、綠色、琥珀色及“枯葉”色的工廠。

為玻璃製造商提供品質卓越的次生原料
一系列最新一代的光學分類儀器可根據顏色淨化並區分碎玻璃：

•    為玻璃生產淨化碎玻璃並清除無法熔化的殘留物（水晶、石頭、瓷器、玻璃瓷）；
•    將碎玻璃根據顏色細化分類以生產優質顆粒；
•    細膩的光學分類創造了新的顆粒顏色——枯葉色，深受玻璃製造商青睞。

High 5生產的顆粒性能極大提高了回收玻璃在玻璃包裝生產中的比例。

大幅節約，保護自然礦產資源

•    High 5將玻璃按顏色分類不僅簡化了回收流程，還有助於市政當局的收集工作，歐洲大多數國家的收集都要區分顏色。
•    工廠生產的顆粒幫助玻璃製造商減少了轉換次數，從而減少了自然礦產資源和能源的消耗。

位於安特衛普的分類工廠High 5完美詮釋了循環經濟的原則：回用廢料並生產優質次生原料。蘇伊士為這家新一代工廠開發的前沿技術大幅提高了玻璃回收效率。

比利時工廠每年可生產23萬噸顆粒，相當於4.7億個750毫升的瓶子。在保護自然資源的同時，也減少生產的碳足跡，並能節約：

•    220,000噸原生材料（沙子、碳酸鈉、石灰）；
•    100,000噸二氧化碳，因為減少了熔化含碳酸的原材料；
•    321,000兆瓦時能源，相當於37,000人每年的用電量；
•    257,400立方米水，相當於4,200人每年的用水量。