任务
大型石化企业是国民经济的支柱，同时也是污水治理的大户。石化企业污水来自上游的众多生产装置，水质复杂、多样。为满足企业所在地环境的需要，污水处理配套设施，成为石化企业不可或缺的一部分。
恒力石化炼化一体化项目倚靠环渤海经济圈，位于美丽怡人的大连长兴岛海边，是恒力石化产业园一个重要组成部分。产业园所处的渤海湾地区环境容量已接近阈值，是全国污染物治理最为严苛的地区之一，同时因为工业企业集中，也是水资源最为匮乏的地区之一。
该项目规模庞大，原油精炼规模达2,000万吨/年，炼化主装置数量多达31套，各装置排放的污染物成分复杂，污水处理难度大，排放和回用要求高。炼化一体化项目每天排放炼化污水36,000 吨，每天回用水排放反渗透浓盐水7,800 吨，加上已经建成的年产660万吨PTA项目，恒力石化需要面对巨大的污染物总排放量压力。
同时，在距离恒力石化产业园仅20公里外的海岛另一侧，有一个美丽的斑海豹国家级自然保护区。斑海豹是唯一一种在我国海域繁殖的鳍足类动物，目前数量极为稀少，是国家二级保护动物，它每年往返栖息于中国、朝鲜和韩国，已经逐渐成为独立的一个类群。在全球，共有8个斑海豹繁殖区，而渤海辽东湾结冰区是8个繁殖区中最南端的一个，有重要的生态保护意义。
因此，在满足炼化一体化项目本身的各项严格要求之外，我们认为有责任采取更为先进的方法和理念，去创造更高品质的项目，用以守护斑海豹赖以生存的栖息地，同时为客户实现经济和社会效益最大化。
2,000
炼化一体化项目
31
套炼化主装置
3.6
炼化污水排放量
7,800
反渗透浓盐水排放量
解决方案
恒力石化炼化一体化项目中，苏伊士为恒力提供了整体的污水处理、回用和最终浓盐水达标排放的解决方案，采用了集团独特的Sediflotazur® 溶气气浮，DensaDegTM高密度沉淀池，Biofor®生物滤池，Oxyblue®等24种主要工艺单元和12种专利技术。
针对复杂的炼化污水和严苛的处理要求，苏伊士与恒力紧密合作，在项目设计之初就将“嵌入式污水处理厂”的理念融入到整体方案中。污水处理厂的设计放眼于上游的装置，通过综合分析上游装置污染物（水、气、渣）的来源、特征和产生过程，处理厂与上游石化装置协同设计，利用各环节产生的废物以“废”制“废”，在治理污水的同时优化资源配置，节约常规资源消耗，降低二次污染，将社会经济和生态效益最大化。
嵌入点1：煤制氢CO2尾气综合利用
传统污水处理方式：
污水处理过程需要投加酸和碱作为酸碱调节剂。
煤制氢产生大量CO2，传统做法是直接排放。
嵌入式污水处理厂：
将煤制氢产生的大量CO2引入污水处理过程，作为酸碱调节剂。
嵌入点2：污水深度处理臭氧尾气综合利用
传统污水处理方式：
污水深度处理的臭氧使用后，尾气破坏后直接排放。
嵌入式污水处理厂：
将臭氧尾气引入生化处理的好氧段，作为补充气源。
嵌入点3：杂醇利用
传统污水处理方式：
污水处理的反硝化过程需要补充碳源。
嵌入式污水处理厂：
将工业废弃的杂醇作为污水处理的碳源使用。
嵌入点4：再生水回用
传统污水处理方式：
对回用系统来说，传统污水系统达标排放的水质不佳，回用比例低，大量污水直接排放。
嵌入式污水处理厂：
通过针对性处理工艺，主动提高污水系统出水指标，污水绝大部分回用，少量或者无废水排放。
项目成果
恒力石化炼化一体化项目采用“嵌入式污水处理厂”的模式，建设了一个品质全球领先的污水处理厂，在保证各项指标全部超过现有最严苛标准的同时，不但企业直接运行成本降低超过2,300万元/年（不包含节约的水资源费），还有效减少了污染物的排放，造福了企业、社会和生态环境，也守护了美丽的斑海豹自然保护区。
煤制氢CO2尾气综合利用：减少CO2排放量2,116吨/年，减少药剂投加量9,506吨/年
污水深度处理臭氧尾气综合利用：减少鼓风机能耗701万千瓦时/年
杂醇利用：减少碳源投加1,460吨/年
再生水回用：减少水资源索取1,400万吨/年
资源与环境问题是人类面临的共同挑战，推动绿色发展是全球主要经济体的共同选择，苏伊士不认为自己仅是一个单纯的“污水终端接收者和处理者”，我们认为自己正从事一项赋有社会责任感的事业，通过推广“嵌入式污水处理厂”的理念，我们致力于成为一个“环境友好的资源整合者”。
2,116
二氧化碳排放得以减少
11,000
药剂投加减少量
701
能耗减少量
1,400
水资源减少量
2,300
直接运行成本得以减低